破碎機板錘的磨損及修復工藝

  • 發布日期:2016-10-20
  • 摘要:破碎機板錘磨損機理及板錘磨損情況1、板錘磨損機理板錘磨損屬高應力磨損,物料進入機內后,受到高速旋轉的板錘的瞬間接觸沖擊,沿著板錘旋轉的切線方向,高速拋向機體上懸掛的反擊
    破碎機板錘磨損機理及板錘磨損情況
    1、板錘磨損機理
    板錘磨損屬高應力磨損,物料進入機內后,受到高速旋轉的板錘的瞬間接觸沖擊,沿著板錘旋轉的切線方向,高速拋向機體上懸掛的反擊板,與反擊板產生撞擊后又返回到板錘旋轉空間來,在這過程中,同時還發生著物料與物料間的碰撞,這樣物料對板錘形成多次沖擊,使板錘表面材料多次變形,材料硬化到超過材料的硬度極限,就形成磨損。因此要求受磨損材料不僅要有足夠的硬度,而且更應該具有高的應變疲勞強度和應力疲勞程度。
    2、板錘使用情況
    由于石灰石中含有較多的結晶硅,致使板錘單位產量的磨耗高,板錘中部與物料接觸部分磨損快且帶有與結晶硅摩擦的刮痕,形成小溝槽、拉絲現象。
    破碎機板錘堆焊修復工藝
    1、堆焊材料的選擇
    正確的選擇堆焊材料和配合使用合理的堆焊工藝,是提高受磨損工件耐磨性的必要條件,有研究表明,貝氏體的耐磨性高于同等或稍高硬度的馬氏體的耐磨性。采用高鉻合金型的耐磨堆焊焊條,這類焊條的堆焊層組織一般為馬氏體+殘余奧氏體+碳化物。這種組織形態具有較好的抗磨料磨損性能,但是韌性和塑性較差,極易產生裂紋和剝離。針對破碎機板錘的工作狀況經實踐,我們選擇舟山興舟機械鑄造有限公司生產的耐磨破碎機板錘。
    2、焊前準備
    1)準備好角磨機、鋼絲刷、焊接用小錘等必用件,做好焊接用水箱。
    2)用角磨機除去板錘工作面上的雜物、鐵銹以及疲勞層。
    3)將板錘放置于焊接水箱中,加水至板錘焊接面20mm左右。
    3、焊接工藝
    1)焊接時采用多層、多道焊接,焊道彼此重疊,過渡層施焊。焊接工藝參數為:焊接電流110~130A,電弧電壓24~26V,焊接厚度為3mm,極性正接。
    2)過渡層施焊必須放置于冷水中,焊接必須用小電流,每道焊縫寬度為15mm左右,焊縫與焊縫間必需搭接嚴密,不得有焊接缺陷。
    3)恢復尺寸層焊接,焊接工藝參數為焊接電流140~180A,電弧電壓26~28V,直流反接,目的恢復板錘磨損的表面尺寸。
    4)焊接工藝參數為,焊接電流170~190A、電弧電壓26~28V,焊接厚度7mm;直流正接。
    5)耐磨陳必須放置在空氣中施焊,板錘施焊面必須水平,每焊完一道,立即對焊道進行一次錘擊,以消除焊接應力。
    4、焊接工藝特點
    1)由于板錘材質為高錳鋼、在已磨損的表面堆焊,必須將產生加工硬化的部分磨去后施工。或用過鍍層焊條施焊打底,對防止裂紋的產生十分有效。
    2)由于高錳鋼導熱系數很低,容易產生較大熱應力和組織應力,因此焊接過程中必須加快冷卻速度,使碳化物來不及折出,焊接工藝必須采用小電流,斷續焊,焊接層間溫度不得超過280℃,避免裂紋的發生。

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