軋臼壁澆注合金工藝的改進

  • 發布日期:2016-09-29
  • 摘要:改變澆注合金的成分針對圓錐開動時軋臼壁在調整套中容易松動、脫落。拆下來的合金較硬,較脆以及調整套和軋臼壁之間的合金未連成一體。出現較多冷隔層的現象,經過反復研究分析
    改變澆注合金的成分
    針對圓錐開動時軋臼壁在調整套中容易松動、脫落。拆下來的合金較硬,較脆以及調整套和軋臼壁之間的合金未連成一體。出現較多冷隔層的現象,經過反復研究分析,首先我們認為合金成分的影響比較突出,原先按圖紙要求澆注的是由銅、鉛、鋅、鋁組成的鋅合金。
    由于銅(熔點1083℃)和鋁(熔點658℃)的熔點較高,而鉛和鋅的熔點較低,它們的熔點相差139~756℃,在合金澆注時,又未進行保溫、各部溫度不均勻,合金容易冷卻,影響了合金的流動性,使得鋅合金不能填滿調整套和軋臼壁之間較窄的空間(4~5mm)。同時合金中的銅和鋁,使得合金與調整套和軋臼壁之間的結合性能也差。通過多次試驗和分析,我們大膽去掉了合金中的銅和鋁的成分,改用鉛和鋅的成分各占50%的鉛鋅合金。這樣,熔煉時間由原來的2h縮短到50min,而且合金的流動性能和結合性能也很理想,滿足了圓錐工作時震動較大的工作環境的需要。
    改進澆注工藝
    改進澆注工藝,即調整套和軋臼壁的預熱溫度由原來100℃提高到190℃,同時增加保溫2小時以及改一個鐵水包一處澆注為兩個鐵水包分兩處同時對澆。過去由于預熱溫度低,加熱速度快,又未進行保溫,結果調整套和軋臼壁的各部分溫度不均勻,致使澆入的合金由于散熱快,流動性差,澆不滿整個空間而出現冷隔層。提高預熱溫度后,又進行了2h的保溫,使得調整套和軋臼壁的各部溫度比較均勻,因而合金的散熱慢,流動性得到改善,易于澆滿空間。另外改一個鐵水包一處澆注為兩個鐵水包兩處對澆,縮短了合金的冷卻速度,使得調整套和軋臼壁之間的每一個空隙都能填滿,消除了冷隔層,使合金與調整套和軋臼壁的結合也很牢固。
    改進效果
    由于進行了上述的兩大改進,我礦圓錐破碎機的圓錐經過長期的運行和各種惡劣生產環境的使用考驗,狀況一直良好,滿足了生產各種粉礦比的需要,得到了操作工人和維修工人的一致好評。改進前,澆注一次合金,處理鐵礦石不到4萬t;改進后,澆注一次合金,處理鐵礦石達95萬t之多,平均月處理量也由原來的1.32萬t提高到1.76萬t。圓錐合金澆注次數也由原來的1年要澆幾次減少到3年多時間才澆1次。不僅減輕了工人的勞動強度,提高了圓錐的破碎效率,而且大幅度地降低了圓錐破碎的成本,每年按處理原礦石22萬t計算,改進后的圓錐,每年可減少3.19萬元的生產成本,取得了較好的經濟效益。

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