軋臼壁的消失模鑄造

  • 發布日期:2016-09-24
  • 摘要:軋臼壁是選礦圓錐破碎機的主要備件,用普通砂型鑄造工藝復雜,周期長。特別是大型軋臼壁鑄件,幾何尺寸大,重量大,對工人的技術要求高、勞動強度大、生產效率低,且廢品率高。為了擺脫

    軋臼壁是選礦圓錐破碎機的主要備件,用普通砂型鑄造工藝復雜,周期長。特別是大型軋臼壁鑄件,幾何尺寸大,重量大,對工人的技術要求高、勞動強度大、生產效率低,且廢品率高。

    為了擺脫這種窘境,采用消失模鑄造工藝生產φ2189mmX651mm,重2988kg的大型軋臼壁獲得成功。
    1、 軋臼壁的消失模鑄造工藝
    1) 泡沫模樣
    選用密度為18g/cm3,聚苯乙烯泡沫板為原料,手工拼接制作泡沫模樣縮尺2.8%。
    2) 澆注系統設計
    直澆道:φ65mm陶瓷澆道;多“S”型橫澆道4組8點在鑄件下1/3位置引入鑄型。8個吊鉤根部是鑄件熱節區,吊鉤上都設置φ150mmX300mm冒口。
    3) 涂料
    自制水基鎂橄欖石粉涂料,涂刷3遍,厚度2~3mm。
    4) 設備及安裝
    為便于埋型操作,設計直徑φ2720mm,單箱高800mm,總高度1600雙組合側泄砂,底抽式負壓砂箱。為防止模型在搬運、組合和埋型過程中發生變形和損傷涂層,設計專用吊蘭,吊裝模型,實行“箱外組合”工藝原則。震實臺是單臺臺面為:1900mmX1400mm,10個氣囊懸浮,激振力:80kN的雙組合震實臺。總承重25t,激振力160kN。
     
    5) 澆注工藝
    鋼液澆注溫度1480℃;真空度0.05Mpa,澆注時間140s。鋼液用量3800kg。
    澆注操作過程中,為防止發生初始階段金屬液噴濺,開始時以最小鋼液流沿直澆道一側澆入。待澆注系統的泡沫燃燒的黑煙逸出后立即加大澆注流量,封閉直澆道,不使空氣進入型腔。保溫8h出箱。
    2、 討論
    1) 消失模鑄造工藝生產大型鑄件需要豐富的實踐經驗,并要對原始的消失模鑄造設備進行必要的改造,以利于操作,鯉魚防止模型變形和最大限度的降低生產成本。
    2) 消失模鑄造澆注系統的設計,應注重“鋼液充型過程對泡沫模型氣化的影響”和“泡沫型氣化對鋼液充型的影響”,即通過流場的調節,使熱場合理分布,使鋼液攜帶的熱量盡可能的作用于泡沫型,實現熱量的有效利用。
    3) 大型鑄件最容易發生的缺陷:是干砂塌箱,消失模鑄造工藝中的干砂,是通過負壓場定型的,防止干砂局部潰散和坍塌的主要方式調整負壓場和增加干砂的剪切力,具體措施是:適當增加鑄型頂部的吃砂量,用角鐵、鋼筋交錯擺放做芯骨,增加砂塊強度。同時根據鑄件的幾何形狀,在遠離負壓源的位置加放可移動負壓管,調整負壓場。
    4) 陶瓷澆道耐火度高,抗沖刷能力強,在大型鑄鐵中使用對防止發生鑄型內進砂的“白色缺陷”十分有效,提倡采用。
    3、 結論
    1) 通過對工藝條件的嚴格控制,用消失模鑄造工藝生產的軋臼壁鑄件,鑄件表面光潔、尺寸精確、無表面和內在鑄造缺陷。各項指標均符合技術要求。
    2) 采用消失模鑄造生產軋臼壁,周期短、工藝簡單、作業環境良好,工人勞動強度低,生產效率高,清理容易,生產成本降低15%以上,經濟效益明顯。

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