破碎壁、軋臼壁的材質和選擇

  • 發布日期:2016-09-22
  • 摘要:破碎壁、軋臼壁是圓錐破碎機的常用易損件,破碎壁、軋臼壁是否耐磨是影響連續生產的主要因素。而影響破碎壁、軋臼壁使用壽命的因素除生產狀況、磨料性質外,主要在于破碎壁、軋

    破碎壁、軋臼壁是圓錐破碎機的常用易損件,破碎壁、軋臼壁是否耐磨是影響連續生產的主要因素。而影響破碎壁、軋臼壁使用壽命的因素除生產狀況、磨料性質外,主要在于破碎壁、軋臼壁的材質選擇。

    近二十年來,世界各國在開發新的耐磨材料方面做了大量研究,由于摩擦磨損過程多樣而復雜,理論的、定量的研究仍然處于發展中,性能優越的耐磨材料的研制和開發還在不斷地向新的指標實踐。

    用于制造耐磨零件的金屬耐磨材料包括鋼、復合鋼材和鑄鐵等。對于沖擊載荷不太大的易磨損零部件,目前較廣泛選用成本較低的非合金鋼(碳素鋼)或中高碳合金鋼,并采取一定的工藝措施以提高其耐磨性。選用表面硬化鋼或復合鋼材制作的零部件,在耐磨、耐沖擊等性能方面都具有明顯的優點,可提高使用壽命,但成本較高。耐磨鑄鐵的耐磨性好,成本低,包括冷硬鑄鐵、白口鑄鐵和中錳球墨鑄鐵,一般適用于不同工況條件下使用的耐磨零件所選用的鋼類及鋼種較廣,一部分結構鋼、工具鋼及合金鑄鐵均常用于制造各種耐磨零件。近年來還發展了一些耐磨專用鋼。高錳鋼是歷史悠久的耐磨材料,在惡劣工況條件下,不容易產生塑性失穩,而具有相當好的耐磨性,但它只有在沖擊載荷及單位壓力較大的磨料磨損條件下,產生加工硬化效應,才顯示出較其他材料具有更優良的耐磨性。

    對于耐磨材料的選擇,一般是根據工作條件、磨損類型以及材料破壞機理的不同,來合理選用。

    軋臼壁的材質

    破碎壁、軋臼壁所用的首選材質是高錳鋼。高錳鋼一直是礦山、公路、鐵路、建材、化工、冶金、磨料生產等行業的主力耐磨材料。其主要特點是具有良好的韌性,能承受強烈的擠壓和沖擊,并在擠壓和沖擊過程中產生硬化而發揮出良好的抗磨損特性。與其它太多數耐磨材料的一個顯著區別是初始硬度低,受力并產生塑性變形時高錳鋼獲得高硬度的前提,其塑變前的硬度很低,HB≤230,受到強烈沖擊后表面硬度可高達HB≥500,即服役過程中的加工硬化是導致高錳鋼耐磨損的最主要機制。普通高錳鋼經水韌處理后,金想組織為奧氏體加少量的碳化物,具有良好的塑性和韌性,裂紋擴展速率很低。在使用過程中,在較大的沖擊載荷或接觸應力的作用下,表面迅速產生加工硬化,并有馬氏體及ε相沿晶面滑移形成,其表面硬度急劇升高(可達50HRC以上),內部則保持有良好的韌性,因此具有良好的耐磨性,且能承受沖擊負荷而不致破裂。高錳鋼被廣泛用于制造沖擊磨損條件下工作的耐磨鑄件,如球磨機襯板、破碎機齒板、軋臼壁、破碎機錘頭、挖掘機鏟齒等。

    由于工作條件不同,高猛高所受到的沖擊和磨損強度不同,在許多場合傳統高錳鋼常常不能充分發揮其沖擊抗磨的特性。

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