耐磨軋臼壁鑄造的各元素

  • 發布日期:2016-09-10
  • 摘要:現在市場上的軋臼壁運用非常廣泛,而軋臼壁的壽命影響因素就是耐磨材料。分析當前的耐磨材料市場,主要是高錳鋼和在此基礎上研發的其他合金鋼。高錳鋼被成為不朽的耐磨材料,而根

    現在市場上的軋臼壁運用非常廣泛,而軋臼壁的壽命影響因素就是耐磨材料。分析當前的耐磨材料市場,主要是高錳鋼和在此基礎上研發的其他合金鋼。高錳鋼被成為不朽的耐磨材料,而根據不同的生產需求,高錳鋼軋臼壁的構成也是不同的。

    碳:高錳鋼鑄件耐磨性不是含碳量越高越耐磨,而是有一個極限值。

    錳:高錳鋼由于含錳量高,鋼的鑄態組織為奧氏缽及碳化物,經1000℃左右加熱水淬處理后,絕大部分碳化物固溶于奧氏體中,鋼的組織為單相奧氏體或奧氏體加少量碳化物。

    硫:由于鋼中含錳量高,能生成大量的MnS從渣中排出。又由于是在堿性渣中熔煉,硫可順利降低到0.03%以下。這樣低的硫量對鋼的強度、韌性和耐磨性均無明顯影響。

    鉻:鉻是碳化物形成元素。鉻除與碳結合成碳化物外,其余部分溶于基體內,從而提高基體的電極電位,對抗腐蝕是有利的。

    釩:有利于提高基體的顯微硬度和耐磨性,同時對晶粒的細化也是有利的。

    低合金耐磨鋼破碎機軋臼壁的化學成分:

    鈦:是常用的細化晶粒元素,鈦能細化奧氏體枝晶,促進滲碳體斷網,提高合金的沖擊韌性和抗磨性。

    硼:B是強烈穩定奧氏體的合金元素 ,可替代 Ni、 Cr、Mo等貴金屬,顯著提高鋼的淬透性。固溶在鋼中的 B為 0. 001 %~0. 003 %時 ,提高淬透性最明顯 ,含 B量超過 0.005 %時,韌性降低,所以應該嚴格控制鋼中的含 B量。

    鈮:Nb作為一種細化晶粒的合金元素在鋼中早已得到應用 ,屬于強碳化物形成元素,它與碳的親和力高于鐵和鉻 ,更易形成一種簡單立方點陣的化合物,能較大幅度地提高材料的耐磨性。Nb含量低時,惡化共晶碳化物形態;提高 Nb含量時,出現獨立的鈮碳化合物后 ,共晶碳化物形態好轉,確定鈮的含量為 0.1 %~0.5 %。

    由此可以看出,耐磨材料中各個構成的部分是不相同的,所起的作用也不同,大家尋找有一定生產實力的廠家,對軋臼壁的工況條件進行分析,從而得出最適合的軋臼壁耐磨材料配比。

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